全国纺织行业绿色发展交流会成功召开！节能降碳从供热脱碳开始

  作为全球绿色发展的重要参与者、贡献者、推进者，我国纺织服装产业积极推行“降碳、减污、扩绿、增长”四位一体的绿色发展模式，打造绿色低碳、循环发展的产业生态，加快全价值链的绿色低碳转型，成效显著。

  为进一步落实《国务院关于印发2030年前碳达峰行动方案的通知》和《“十四五”工业绿色发展规划》文件要求，加快节能降碳先进的技术研发和热泵应用，着力提升纺织能效水平和产业竞争力，推动纺织行业供热降碳，近日，2024年度“节能服务进企业”纺织脱碳技术交流暨全国纺织行业绿色发展劳动竞赛总结会在上海举行。

  中国纺织经济研究中心主任华珊，中国纺织工业联合会产业部主任刘欣、副主任程晧，中国财贸轻纺烟草工纺织工作部部长赵武等有关领导和嘉宾，和来自能源基金会，中国纺织工业联会相关主管部门负责人，科研院所、地方行业协会、产业园区、时尚品牌、热泵企业代表等出席了本次活动。

  本次活动由中国财贸轻纺烟草工会全国委员会和中国纺织工业联合会环资委主办。

  会议由中国纺织工业联合会产业部副主任程晧主持。他首先对本次会议的成功举办表示祝贺。他表示，今后环资委将继续推进用能结构低碳转型，引导行业开展绿色技术应用，加快供热降碳，提升电气化水平，构建多能互补用能结构，助力行业可持续发展。

  中国纺织经济研究中心主任华珊致辞时首先对中国纺联环资委多年来在节能减排方面做的一系列卓有成效的工作给予充分肯定。她表示，纺织行业开展节能服务进企业活动及绿色劳动竞赛致力于助力企业节能降耗、降本增效，创新节能新模式、新机制，帮企业发掘节能潜力，为企业绿色发注入新动能；通过技术交流，实地调研，节能诊断等方式，推进纺织行业节能降碳与绿色发展。

  “2024年以来，我国纺织行业在复杂形势下总体实现平稳恢复，行业景气指数保持在扩张区间，主要运行指标在实现增长。”中国纺织工业联合会产业部主任刘欣以《我国纺织服装行业运作情况和趋势展望》为题进行了分享。她介绍，1-8月，我国纺织服装实现生产恢复性增长，国内市场保持增长，出口规模保持微增，行业投资回升明显，行业质效有所改善。

  展望行业未来发展的新趋势，她指出，短期内，国际市场纺织服装需求将呈放缓态势；未来，国际供应链格局将持续调整。庞大国内市场规模及持续升级的市场需求，将继续支撑行业发展。预计全年行业经济运行将呈承压修复态势，整体仍处于低速增长周期；内销市场或回归中速增长，“压舱石”作用继续巩固；出口压力难以彻底缓解，出口增速或较2023年有一定改善；投资意愿难以大幅度的提高，人机一体化智能系统、绿色化改造等仍是投资重点。

  在纺织领域，热泵应用大多分布在在利用各工艺段中产生的余热，利用热泵技术进行热水或蒸汽的温度提升，达到工艺技术要求并进行回用。因其成本优势，成为企业节能减排、绿色生产的重要选择。

  据伯克利实验室《清洁的中国工业：加热电气化的技术经济分析、实施障碍及政策选项》中对不同供热设备的经济成本分享显示，100℃以下，工业热泵是第二便宜的加热选项，其供热均化成本为$38 美元/MWhth（¥260人民币/MWhth），足以跟热电联产技术竞争，并明显低于天然气锅炉或电锅炉。

  会上，中国纺织经济研究中心主任华珊、能源基金会工业项目主管郑坦共同发布纺织行业热泵技术应用研究报告（第一阶段成果）。今后，双方将持续推动行业节能和能效提升，锚定3060双碳目标，坚持节能优先，把节能增效作为最直接、最有效的降碳措施，快速推进用能结构高效化，低碳化，绿色化，为实现双碳目标奠定坚实基础。

  “双碳背景下，纺织行业的能耗问题非常关注。热泵在热水、蒸汽、发电等方面的节能减排成效显著，综合成本优势显著，市场潜力巨大。”中国纺织工业联合会环资委副处长张中娟以《工业热泵技术在纺织行业的应用研究及试点示范推广》为题，就目前我国纺织行业节能减排现状、热泵应用工艺段需求和下一步工作重点及面临的挑战等进行了分享。她表示，目前，纺织行业实际生产中热泵的应用比例较低，已有的热泵应用主要为热水、蒸汽和发电。但纺织行业的热泵的应用并未在工艺上进行整合。会上，她详细就印染、化纤、棉纺织和服装行业的热泵应有现状和工艺进行了介绍。

  “目前，行业在100℃以下的热泵应用，技术成熟；在印染高温热水及废气余热回收方面有待提升，棉纺两联供技术还未在行业应用，服装的熨烫用热泵也需研究合适技术。”谈及下一步工作思路，她表示，今后将重点推进高温热泵在行业的示范企业创建，收集热泵替代环节的温度、投资额、投资回收期的比对，节能潜力及面临的问题，加大热泵技术的宣传推广以及与社会组织和企业合作，共推行业绿色发展。

  “印染行业人机一体化智能系统进入新的创新发展阶段，印染装备正向着高端化、智能化、绿色化方向发展。基于工业互联网、大数据、人工智能以及数字孪生技术的数字印染制造慢慢的变成了重要的发展趋势。”常州宏大智慧科技有限公司董事长顾仁以《印染智能化发展的新趋势》为题，结合企业创新发展进行了分享。他介绍，人工智能技术已成为印染行业新质生产力，此次纺机展宏大智慧发布了的最新技术及产品：HK-AI印染人工智能大模型和HVMC-25AS智能图像整纬机，将开启印染行业人机一体化智能系统新征程。会上，他还从智能定形工艺系统、Hawk Vision®密度检测自动超喂控制管理系统、智能在线克重仪等多个角度介绍了定形机智能化关键核心技术。

  “实现气候中性是一场长跑，我们的理念是越快推进越好，希望到2025年将其二氧化碳排放量减少25%”，到2045年成为气候中性企业。”科德宝宝翎衬布（南通）有限公司HSE经理兼工会主席徐良军结合企业未来的发展，就节能减排进行了经验分享。他介绍，科德宝通过采用光伏发电应用技术，减少定型机热量排放控制技术，高效能冷却水储能技术、热泵技术、污水处理技术等先进工艺，企业节能减排成效显著。仅热泵一项，每年可节约能耗30万元，减少CO2 排放约200吨，高温热泵还实现了电替代汽。2024年，公司通过省级“绿色工厂”认证，环境信用评估为“绿色”。

  “为实现环境友好，公司以生物基材料为主要的组成原材料，以‘可持续’和‘环保性’为中心，不仅实现了原料来源的可再生，整个供应链各环节均达到可循环使用和可回收利用的闭环环保。”浙江台华新材料集团股份有限公司副总经理沈俊超结合企业未来的发展，就节能减排进行了经验分享。他介绍，为创建绿色工厂，公司不仅加大组织保障、成立相应部门，还积极开展中水回用改、可再次生产的能源利用、变配电所升级改造、纺机变频器节约能源改造、PVC管替代循环利用、直投坯布节碳、绿色供应链管控等工作，有力实现了企业的可持续发展。如改造后的中水回用率达到95%；分布式光伏共发电2061万KWH，节约标煤7602吨，减少二氧化碳17760吨。

  “为把牛仔面料做成最环保的面料之一，前进牛仔通过加大水管理、能耗管控、产品生命周期管理以及碳足迹认证，有力实现了企业的绿色发展。”广东前进牛仔布有限公司综合部经理黎瑞珊结合企业实践，就绿色低碳发展进行了经验分享。她介绍，为实现企业可持续发展，前进牛仔利用工具、制定行动计划、采用绿色能源、采用绿色原料、加大设备和工艺创新以及智能化、数字化建设，取得了良好的生态效益和社会效益。2023年，前进牛仔万米产量碳排放比基准年（2017年）下降28.28%，已完成公司目标的94.3%；万元产值碳排放比基准年下降39.75%；单位产品综合能耗15.43 吨标煤/百米；循环再用的废弃物占比98.99%。

  “为了实现节水降耗，公司不仅全面发动、组织全员参与节水劳动竞赛， 还逐渐完备了水资源管理机制，建立水调配跨部门协作机制，实施雅菲特漂洗水回用、压洗水回用，以及节水设备和系统的改造，有力实现了水资源管理和检测自动化。”宜宾海丝特纤维有限责任公司副总经理卢伟结合企业实践，就节水降耗进行了经验分享。他介绍，通过节水技术和管理措施的实施，公司用水量下降20%以上，废水净化处理后的回用率也大幅度提高，在产量逐年增加的情况下，产品用水量单耗近三年均为下降趋势，低于160吨/吨丝，有力实现了促进节能降耗、生态环境提升、保护生物多样性的多元共赢和持续发展。

  发展绿色生产力就是发展新质生产力。“十四五”规划和2035年远大目标纲要中期评估结果为，我国污染物和碳排放总量仍居高位。这在某种程度上预示着在实现双碳目标的进程中，产业将面临更加显著的资源环境束缚，需要加快推进。此次会议的成功举办，必将为行业坚定不移走生态优先、节约集约、绿色低碳之路起到积极的推动作用。